Einführung in automatisierte Montagelinien

Die automatisierte Montagelinie ist eine Produktionslinie, die Mechanisierung, Automatisierungsgeräte und Steuerungssysteme verwendet, um das automatische Getriebe, die Positionierung, die Montage, das Testen und die anderen Prozesse von Produktkomponenten zu erreichen. Es hat die Eigenschaften von hoher Effizienz, Präzision und Stabilität und wird in Branchen wie Automobilen, Elektronik, mechanischer Herstellung und Haushaltsgeräten häufig eingesetzt. Es ist eine der Kerntechnologien für die großflächige Produktion in der modernen Industrie.

1. Kernkomponenten

Automatische Montageleitungen bestehen typischerweise aus den folgenden Modulen:

Vermittlungssystem

Funktion: Verantwortlich für den Transport von Komponenten oder halbfeindlichen Produkten, die verschiedene Montagestationen verbinden.

Gemeinsame Typen

Gürtelförderer: Geeignet zum Transport von Licht und kleinen Gegenständen wie elektronischen Komponenten.

Kettenförderer: Starke tragende Kapazität, die für Hochleistungskomponenten wie Automobil-Chassis verwendet wird.

Hanging Förderer: Erspart den Bodenraum und eignet sich für eine komplexe Pfadübertragung.

Baugruppe Workstation

Funktion: Vervollständige spezifische Baugruppenaktionen wie Anziehungsschrauben, Drücken von Komponenten, Schweißen usw.

Schlüsselausrüstung

Industrieboots (wie Scara-Roboter, sechs Achsenroboter): Aufgaben mit hoher Präzisionsmontage durchführen.

Spezialisierte Montagegeräte: wie automatische Schraubmaschinen, Kleberabgabemaschinen, Lötmaschinen usw.

Erkennungssystem

Funktion: Echtzeitüberwachung der Baugruppenqualität und Entfernung nicht konformer Produkte.

Technische Mittel

Visuelle Inspektion (AOI): Erkennt Größe, Defekte usw. durch Kameras und Bildalgorithmen.

Sensorerkennung: wie Drucksensoren, die die Baugruppe erfassen, Lasersensoren, die den Abstand messen.

Steuerungssystem

Funktion: Koordinieren Sie den Betrieb verschiedener Geräte und erreichen automatisierte Prozesssteuerung.

Kernkomponenten :

SPS (programmierbarer Logikregler): Verfahren zur Logikregelung und Signalübertragung.

Industrial Computer (IPC): Führen Sie die obere Computersoftware aus, um die gesamten Produktionsdaten zu überwachen.

Human Machine Interface (HMI): Wird von den Operatoren zum Festlegen von Parametern und zum Anzeigenstatus verwendet.

2. Hauptvorteile

• Effiziente Produktion: 24-Stunden-kontinuierlicher Betrieb, Produktionseffizienz ist 30% ~ 80% höher als die manuelle Baugruppe, und der Lieferzyklus wird verkürzt.

• Genauigkeit und Konsistenz: Die Positionierungsgenauigkeit von automatisierten Geräten kann einen Niveau von 0,01 mm erreichen, den menschlichen Fehler verringern und die Produktqualitätsstabilität signifikant verbessern.

• Kostensenkung: Reduzierung der Arbeitskosten (eine Linie kann 50-100 Arbeitnehmer ersetzen), geringere Energieverbrauch und materielle Verlust.

• Flexible Produktion: Schalten Sie durch Programmanpassung oder modulares Design die Produktmodelle schnell um, um den Anforderungen der Mehrfalt- und kleinen Chargenproduktion zu erfüllen.

• Sicherheitsverbesserung: Gefährliche Prozesse wie Schweiß- und Umgang mit schweren Objekten werden von Robotern abgeschlossen, wodurch die Intensitäts- und Sicherheitsrisiken für Arbeitnehmer reduziert wird.

1. Typische Anwendungsszenarien

Automobilindustrie

Motorbaugruppe: Führen Sie automatisch die Montage und Inspektion von Komponenten wie Zylinderblock, Kolben, Kurbelwelle usw. ab.

Fahrzeugmontagelinie: Roboter sind für die Installation von Türen, die Reifenbeschaffung, die Glasbeschichtung und andere Prozesse verantwortlich, ergänzt durch Sichtprüfung, um die Genauigkeit der Baugruppe sicherzustellen.

Branche der elektronischen Geräte

Smartphone -Montagelinie: Bildschirmbindung, Schraubenverriegelung und AOI -Inspektion der Lötqualität von Leiterplatten werden über Scara -Roboter abgeschlossen.

Baugruppenlinie für Haushaltsgeräte: Abschließend wird das Pipeline -Schweißen, die Luftdichtungstests und die Leistungstests automatisch durchgeführt.

Mechanische Teile Industrie

Lagerbaugruppe: Vervollständigen Sie automatisch die Montage von inneren Ring-, Außenring- und Kugellagern und erreichen Sie die automatische Fütterung von Komponenten durch Vibrationsscheiben.

4. Schlüsseltechnologie -Trends

Intelligenz und Digitalisierung

Integrieren Sie die Internet of Things (IoT) -Technologie, sammeln Sie Echtzeit-Gerätedaten über Sensoren und verbinden Sie sie mit MES (Manufacturing Execution System), um transparentes Produktionsmanagement zu erreichen.

Einführung von AI -Algorithmen zur Optimierung der Produktionsplanung, der Vorhersage von Gerätenausfällen (z. B. Vibrationsanalyse zur Vorhersage von Lagerverschleiß) und 'Vorhersagewartung'.

Flexible Automatisierung

Modulares Design: Jede Workstation kann schnell zerlegt und wieder zusammengesetzt werden, um die Anforderungen der Produkt -Iteration zu erfüllen.

Collaborative Roboter (COBOT): Arbeitet mit Arbeitnehmern zusammen, um Montageaufgaben zu erledigen, die ein flexibles Urteilsvermögen erfordern (z. B. komplexe Komponenten ausrichten).

Grüne Herstellung

Einführung von energiesparenden Servomotoren und erneuerbaren Materialien zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallemissionen in der Produktionslinie.

Automatisierte Montagelinien sind ein wichtiges Symbol für die Modernisierung der industriellen Modernisierung und verbessern die Produktionseffizienz, -qualität und Flexibilität durch technologische Iteration kontinuierlich. In Zukunft werden sich automatisierte Montage-Linien in Zukunft weiter zu intelligenten Produktionslinien entwickeln, die sich selbst zur Erfindung, Selbstentscheidung und Selbstoptimierung der Kernmotor entwickeln, um die Kernmotor zu fördern, die die Aufrüstung der Fertigungsindustrie vorantreibt.